ДИСКОВОЕ ОТРЕЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: КАК ПОЛУЧИТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ ПОЛЬЗУ И ВЫГОДУ ОТ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
Российские металлообработчики знакомы с дисковыми пилами не так хорошо, как с ленточнопильными станками.
Дисковые пилы применяются лишь там, где без них действительно не обойтись. В большинстве случаев предпочтение
отдается ленточным станкам, чьи сильные и слабые стороны хорошо известны. Между тем, дисковые машины способны
значительно повысить эффективность производства, но только при правильном их использовании. О возможностях
дискового оборудования и правилах его выбора рассказывает генеральный директор российского представительства
компании JWT Сергей Плешков.
Чем известна компания JWT, продукцию которой вы представляете на российском рынке?
Компания JWT специализируется на проектировании и производстве дискового отрезного оборудования. Базируется в Шанхае и уже более 30 лет поставляет продукцию по всему миру, успешно конкурируя с европейскими и японскими производителями. Оборудование JWT отличается высокой производительностью, качеством и стойкостью инструмента. Все компоненты станка изготовлены известными европейскими производителями: Siemens, Mitsubishi, Omron, SMC, Optibelt, Hiwin, NOK. Эти машины могут работать более 10 лет, при этом их стоимость значительно ниже, чем у европейских и японских аналогов.
В России компания видит высокий спрос на повышение производительности. JWT не только поставляет дисковые машины на российский рынок, но и обеспечивает их обслуживание. Сервисная служба предоставляет возможность удаленной диагностики, а наличие широкого ассортимента запасных частей и расходных инструментов позволяет оперативно реагировать на запросы потребителей. Также компания поставляет комплексное оборудование для изготовления фасок, востребованное, например, при производстве металлических труб или изготовлении шпилек.
Какие характеристики отличают поставляемые вами дисковые отрезные машины?
Дисковая пила работает в режиме фрезерования с большой подачей на зуб (0,12–0,16 мм для углеродистой стали), что обеспечивает высокую скорость резания. Например, обычную углеродистую сталь диск режет со скоростью 10 мм в секунду. В результате одна дисковая машина способна заменить от 6 до 10 ленточнопильных станков.
Еще одно важное преимущество дискового пиления — отсутствие нагрева заготовки, что предотвращает деформацию и прижоги. Заготовка остается ровной, а допуски на последующую обработку снижаются. Например, толщина пропила ленточнопильного станка составляет 5–7 мм, тогда как у дискового станка — всего 3 мм, что позволяет экономить металл.
Все станки имеют автоматическую систему подачи, интегрированное устройство передних зажимных тисков и горизонтальную подачу пилы. Высокая точность резки обеспечивается надежной системой зажима пильного полотна и стабильной станиной из чугуна. Редуктор оснащен системой торможения, ко- торая исключает образование вибраций в процессе пиления.
Основные модели оборудования следующие. Серия SK — лидер в области высокоскоростного пиления углеродистых сталей, латуни, меди и алюминиевых сплавов. Машины этой серии оснащены высокоскоростными редукторами со специальным передаточным числом.
Серия SZ — лидер в области высокоскоростного пиления тяжелых материалов, высоколегированных сплавов,титана, нержавеющей стали. Станки ос- нащена усиленным редуктором с пониженными оборотами.
Почему российские металлообработчики не спешат внедрять дисковое оборудование?
Многие специалисты в сфере металлообработки недостаточно осведомлены о возможностях дисковых станков. Большинство производств использует ленточные пилы, и их сравнение с дисковыми не всегда корректно.
Ленточнопильные станки универсальны и могут резать заготовки разных размеров. В дисковых станках каждая модель работает с заготовками определенного диаметра. Например, SK или SZ-70 предназначены для заготовок от 15 до 70 мм, а SK или SZ-100-для заготовок от 30 до 100 мм. Также есть оборудование, которое пилит заготовки диаметром до 300 мм. Когда клиент понимает, что для обработки всего ассортимента нужно несколько машин, стоимость оборудования кажется высокой, и он теряет интерес.
Что делать, если на производстве приходится резать заготовки разного размера?
На каждом предприятии можно определить основные размеры заготовок, которые обрабатываются чаще всего. Опираясь на эти данные, несложно рассчитать, насколько выгодно приобрести дисковый станок именно для этих типоразмеров. В результате можно выиграть как в производительности, так и в стоимости реза. При этом нет необходимости полностью заменять ленточные станки — комбинированное использование лент и дисков может быть эффективным решением.
Дисковая пила дороже ленточной. В чем тогда выгода?
Да, дисковая пила дороже ленточной, но стойкость инструмента и производительность станка несравнимо выше. Ленточная пила до замены распиливает 3–5 кв. м проката из углеродистой стали, а дисковая — 40–60 кв. м. Причем дисковая пила работает значительно быстрее, что в итоге снижает стоимость реза.
Что еще необходимо знать, чтобы выбрать нужное дисковое оборудование?
Важная особенность дисковых станков — наличие зон загрузки и выгрузки, которые отсутствуют в ленточных машинах. Из-за высокой скорости резания (всего несколько секунд) ручная загрузка и выгрузка становится неэффективной. Поэтому дисковые машины оснащаются автоматическими системами загрузки и выгрузки — от простых до роботизированных комплексов с оптическим контролем длины, косины реза. Это значительно увеличивает производительность и минимизирует количество брака.
Все ли дисковые станки на рынке одинаково качественные?
К сожалению, нет. Некоторые станки имеют конструктивные и технологические ошибки, которые снижают стойкость инструмента. Это касается как китайских, так и турецких производителей. Например, если у станка сварная станина, большие люфты в редукторе, нет системы торможения, неправильно настроена система виброгашения полотна, тогда инструмент быстро выходит из строя, снижается подача на зуб (обычно до 0,05 мм). Стоимость реза возрастает.
Некоторые поставщики вводят покупателей в заблуждение, заявляя, что пила может работать на оборотах от 10 до 200 об / мин. на одном станке. На самом деле для работы с нержавеющей сталью нужны станки, где стоят редукторы с высоким передаточным моментом, о чем потребителей часто не информируют. И наоборот — для углерода и алюминия нужны более высокие обороты и момент может быть ниже. В итоге покупатели разочаровываются в технологии дискового пиления.
Какой уровень компетентности у поставщиков дисковых станков в России?
Компетентность большинства поставщиков дискового оборудования крайне низкая. Они не разбираются в технологии дискового пиления, не могут правильно подобрать инструмент и не сопровождают клиента после покупки. Подбор режимов резания является основным параметром производительности и стойкости инструмента. В отличие от поставщиков токарно-фрезерных станков, работающих на российском рынке давно, поставщики дисковых машин часто ограничиваются только поставкой оборудования без дальнейшей поддержки по оптимизации процессов резания.
Когда дисковое пиление выгоднее ленточного?
Дисковая машина всегда повышает производительность. При работе с тяжелыми материалами (титан, нержавеющая сталь) стойкость инструмента, конечно, невысока, но скорость гораздо выше, чем при пилении ленточным станком. Однако стойкость ленточного инструмента может быть выше, если использовать дорогие твердосплавные пилы. Однако данный инструмент очень требователен к ленточному оборудованию, процессу установки и отладки. При резке углеродистых металлов или легких сплавов дисковое оборудование показывает очень высокую стойкость и производительность. Поэтому если диапазон диаметров заготовки позволяет использовать дисковое пиление, результат будет очень высокий.
Компания JWT предлагает дисковые станки для различных задач, помогает в их выборе, обеспечивает сервисное обслуживание и подбор инструментов. Наша цель — максимальная выгода заказчика при использовании дискового оборудования.